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2022
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高壓反應(yīng)釜的密封結(jié)構(gòu)
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高壓反應(yīng)釜采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時間內(nèi)即可打開;釜蓋設(shè)有手旋結(jié)構(gòu)，可繞水平線旋轉(zhuǎn)120度以上，方便清洗釜內(nèi)殘留。普通的雙頭機械密封在實際使用中往往不理想。這種結(jié)構(gòu)的機械密封在反應(yīng)器上使用時主要有以下缺點:反應(yīng)器的攪拌軸一般擺動較大。這種結(jié)構(gòu)的機械密封不能很好地解決這個問題，導(dǎo)致密封容易失效。
高壓反應(yīng)釜軸的擺動會使轉(zhuǎn)子環(huán)的o型圈被擠壓腐爛;驅(qū)動銷彎曲或斷裂;動環(huán)由于軸的偏轉(zhuǎn)而失去浮力。動環(huán)密封面過早被拉緊。當(dāng)磁壓反應(yīng)釜工作壓力大于2.5mpa時，彈簧座的定緊螺釘容易打滑，導(dǎo)致密封失效。為此，結(jié)構(gòu)的機械密封也要設(shè)置軸套，否則主軸容易被設(shè)置的螺釘廢料打滑和劃傷。另外，軸套不設(shè)置，軸的擺動使軸的被動圈O形圈磨損;冷卻液要以中壓從a進(jìn)口進(jìn)料，因此機械密封要配備壓力冷卻循環(huán)系統(tǒng)，增加投資。一般采用壓力油冷卻循環(huán)系統(tǒng);由于冷卻劑壓力，需要整個密封腔。
密封腔、軸套和機械密封部件要設(shè)計成裝配式，增加了成本;結(jié)構(gòu)的機械密封的載荷系數(shù)K不能調(diào)得太小。因此端面比壓過了，密封摩擦副磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機械密封壽命短;機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和拆卸困難。
為提高壓力反應(yīng)釜機械密封的浮力，應(yīng)特別注意密封各部分間隙的調(diào)整。如果動圈與軸套之間的間隙過大，動圈密封容易被壓碎或破碎。如果間隙過小，很容易出現(xiàn)動環(huán)被卡。動圈與彈簧座、上靜圈、軸套之間的間隙要嚴(yán)格控制。反應(yīng)器設(shè)備龐大，接管多，影響安裝質(zhì)量的因素增加，對安裝工人的技術(shù)水平提出了要求。
高壓反應(yīng)釜安裝動環(huán)的軸（襯套）端應(yīng)有棱角并打磨，軸的靜態(tài)晃動量不應(yīng)大于0.5mm。軸在靜環(huán)下的徑向擺動不應(yīng)大于0.5mm。釜用機械密封的安裝要求按圖紙及設(shè)計要求。平衡式機械密封動環(huán)密封圈與動環(huán)密封腔應(yīng)有3-5mm間隙。安裝靜環(huán)時，端面應(yīng)對準(zhǔn)表盤表，端面與軸線的垂直度應(yīng)為0.05mm。彈簧壓縮按圖紙要求允許誤差2mm。安裝完成后擰松螺母，再啟動。機械密封安裝時應(yīng)空運轉(zhuǎn)24小時以上。機械密封是由一對或幾個垂直于軸的相對滑動端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈性（或磁力）的作用下結(jié)合保持膏體的輔助密封來實現(xiàn)軸密封的抗泄漏裝置。
高壓反應(yīng)釜常用的機械密封結(jié)構(gòu)由靜環(huán)（靜環(huán)）1、動環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、定緊螺釘5、動環(huán)輔助密封圈6、靜環(huán)輔助密封圈8等組成，防旋轉(zhuǎn)7固定在壓蓋9上防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動環(huán)和靜止環(huán)也常被稱為補償環(huán)或非補償環(huán)，這取決于它們是否具有軸向補償能力。
高壓反應(yīng)釜
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